为积极推进行业技术发展及落实分会的年度活动计划，通过调研活动学习优秀行业企业的先进制造技术和创新思想，帮助行业企业提升智能制造水平，2018年6月26～29日分会秘书处组织分会会员单位相关专家共同开展了以“智能制造助力行业发展”为主题的行业调研活动，本次活动共有12家会员单位的21名相关业务领导和专家参与。

图1 全体调研专家与参观单位合影

本次调研特遴选了合兴汽车电子股份有限公司、立讯精密工业(昆山)有限公司、南京菲尼克斯电气有限公司，这三家企业在生产自动化、智能制造方面各具优势，他们无论从人力、物力、财力等方面，均给予了高度重视和投入。参与调研的领导和专家经过三天的调研活动也表示获益匪浅，对于各自在智能制造建设方面的认知也获得了新的思路和见解。

首先调研的合兴汽车电子股份有限公司，位于浙江乐清市，成立于1988年，2018年5月改为股份制，拟上市。公司始终致力于成为汽车电器电子、电子连接器的全球性制造企业。其专注实业，扩大市场，力求技术领先，实现科技驱动；公司在自动化方面具备高效率、高稳定性的自动产线开发能力，积极推进信息化和工业化深度融合，发展智能制造产业。调研期间公司周槊副总裁向我们介绍了整个公司概况及公司在智能制造建设的发展历程，并带领各位专家现场参观了模具生产车间、注塑车间、装配车间和智能产线等。

图2 参观合兴集团展厅

公司自身拥有冲压、注塑、装配的生产能力，在智能产线中均有使用三轴、四轴、六轴的工业机器人，为其柔性化生产带来了便利。公司有较强的模具研发和制造能力，建立有大型的模具中心，每年能开发500套左右的模具，模具加工设备多采用高精度的进口设备。在智能制造方面，合兴集团在2003年起从做信息化开始导入ERP、采用CRM、条码追溯、APS（高级排程）、PLM（全产品生产周期全过程管理），到投入大量资金建设数十条智能化生产线、在线自动化智能检测、采用云MES、升级SAP、开展智能制造项目，不断升级改造生产过程的自动化、智能化水平。

                              图3 周槊副总裁介绍公司发展情况                                                               图4 生产现场

其次调研的立讯精密工业(昆山)有限公司，位于江苏昆山市，成立于2012年，占地60亩，是立讯集团旗下的公司之一，该公司以生产汽车电子为主。该公司也具有良好的模具研发和制造能力，每年生产300多套汽车模具，其中50%的模具提供欧美国家。2016年公司还入选江苏省第一批智能制造示范企业。公司朱陆凤总经理向到场的领导和专家介绍了立讯集团以及立讯昆山的基本情况并带领参观了公司的零件加工车间、模具生产车间及智能制造产线。

图5 朱陆凤总经理介绍公司情况

立讯精密从2010年上市后，企业经过8年的发展，2017年的销售收入达到228亿。立讯公司非常重视研发投入，2017年研发投入约占销售收入的7%，公司同时建有11个产品研发专用试验室。公司产品研发紧跟主流客户的需要，每个行业紧跟行业巨头大客户并投入充分的资金和精力保障。在智能制造方面，设有独立的“立讯机器人公司”，负责整合集体的智能制造建设，同时每个分公司也有对应的智能制造开发团队，且从产品开发阶段同步论证和引入智能制造，立讯精密工业(昆山)有限公司目前已建有数十条自动智能生产线。

最后，调研团队来到了位于南京江宁区的南京菲尼克斯电气有限公司。德国菲尼克斯电气集团1993年进入中国，与国家电力公司电力自动化研究院（NARI 南瑞）合资组建南京菲尼克斯电气有限公司。菲尼克斯电气集团是德国工业4.0 的重要参与者和推进者。作为来自德国的隐形冠军、德国工业文明的优秀代表，菲尼克斯电气中国公司自创建之初，就致力于与中国产业共同发展，用心铺设中德产业合作的桥梁，是中德合作的典范。自2014 年菲尼克斯电气中国公司正式发布智能战略，成立菲尼克斯电气智能战略推进联盟以来，一直积极地推动并联合与产业相关的政府部门、科研院所、优秀企业代表等，致力于建立真正全连接的产业生态，将拥有工业文明共同理念的参与者联合起来，成为未来整个自动化产业、制造业和工业文明的产业生态建设的驱动者和践行者。

图6 南京菲尼克斯厂区

公司总裁顾建党为调研小组成员分享了“智能制造引领新时代”的专题报告，分享了5年来菲尼克斯在智能制造方面的思考与发展。报告提到菲尼克斯6月份在南京组织了“智能制造周”，有三千多人的规模，是菲尼克斯智能制造整个生态圈的全面展示。顾总在分享中提出愿意与同行业深入交流，以积极的开放心态，坚持生态、联盟和战略合作。报告中也提到中国制造2025要在新的宏观经济中考虑，要考虑市场的变化、企业的核心竞争力的变化和环保压力。新的技术越来越成为颠覆性的力量，每个产业都受到极大冲击，但都将是企业都要面对的。在过去的5年，菲尼克斯公司积极推进中德智能制造的技术对接合作，坚持智能制造的初衷是满足用户的诉求，即实现多快好省，菲尼克斯为国内企业已成功设计建造了多条智能生产线。

图7 顾建党总裁分享“智能制造引领新时代”的专题报告

菲尼克斯（南京）智能制造技术工程有限公司智能制造部的倪建军经理向大家介绍了“菲尼克斯智能工厂实践”的相关内容，全面系统地介绍了菲尼克斯在自动化生产、智能制造的研发和实施情况。在工业4.0的推动下公司进行了较早的探索实践，也正是在此大背景下提出了“智能制造战略”，菲尼克斯（南京）智能制造技术工程有限公司应运而生。其公司拥有200余人的研发团队，在产品研发、工艺实现、制造方面拥有强大的优势。菲尼克斯智能工厂的愿景是在工业工程、生产运营过程中体现现实世界和虚拟世界的链接、通过自我配置和自适应以满足柔性制造需求、人和岗位角色的深度融合、端到端的无缝链接、工艺过程、产品、设备和人的智能融合、拥有产品、生产管理和PLM的综合视角。同时，报告中还介绍了智能工厂建设下一步实施计划，即构建一个完整的工业4.0价值链。最后，还分享了智能工厂的实施心得。紧接着南京菲尼克斯的潘经理也就“国内智能制造标准化工作”进行了全面的阐述，介绍了国内智能制造的背景和推行情况，以及中国制造业所面临的挑战以及未来发展的重点方向等内容。

图8 倪建军经理分享“菲尼克斯智能工厂实践”                                             图9 潘经理分享“国内智能制造标准化工作”

之后各位专家在倪工的介绍下现场参观了南京菲尼克斯的主要零件加工车间、注塑车间、柔性装配产线和物流仓储等。公司的模塑生产车间实现了产业化、信息化、智能化的高度融合，全生产车间有近百台注塑机，从下达生产订单、配料、上料及零件的注塑生产、零件检测为全过程自动化生产，整个生产现场基本没有生产工人，另所有设备生产过程的检测数据与生产管理系统链接，实现生产过程数据收集，整个现场同时还进行热量、环境管理控制，实现充分节能。该生产车间的建设充分体现了菲尼克斯在智能制造方面的技术实力。

通过本次调研学习，无论从模塑研发和生产能力建设，提高模具精密加工能力、注塑工艺过程自动化和信息化一体运行的能力建设，到建立智能产线和强化智能制造的专业团队组织等都为参与的调研专家带来了极大的启发和触动。

智能制造经过近五年的发展，已由概念和摸索阶段到试用和应用阶段，现在已呈现出遍地开花的局面。电子行业一些本身自动化程度较高的企业先行先试，在智能化发展的优势更加明显。从产业发展和市场趋势，智能制造必将带动制造业企业的管理模式的创新发展，一方面从管理意识上提高对智能制造的重视，从上到下引导行业企业加大对智能制造的人、财、物的投入，建立专业的智能制造团队，充分策划企业智能制造的发展战略规划。另一方面，在管理模式上，促进运营管理与信息化高度融合，将运营管理从客户需求到资源组织协调决策及生产调度管理、设备资源的管理流程清晰明确，实现流程域之间的数据及生产过程的底层数据的信息化贯通集成，使运营管理过程透明、可控。

智能制造确实不再是一种技术，更是一种新的商业模式、管理模式，单一自动化技术、信息化技术、精益生产技术早已在企业应用，如何从企业现状点、线、面、体的改进与提升，正是朝着智能制造方向不断探索实践的课题，企业应本着“如何多块好省的满足客户要求”为初衷来谋划和深入推行两化融合、推行智能制造工程。